Могу ли да користим мастило за штампање екрана на папиру?
Mar 26, 2025
1. Компатибилност мастила и папира за штампање екрана
2 Методе претходних обрада за побољшање адхезије
3. Технике оптимизације параметара за штампање
4. Штампање метода испитивања квалитета
5. Предмети за пријаву у индустрији
1. КомпатибилностШтампање екранске штампарије и папир
Да, мастило за штампање екрана може се користити на папиру, али успех зависи од врсте мастила и карактеристика папира:
Избор типа мастила:
Мастило засноване на води: Погодна за упијајући папир (као што су новински папир, рециклирани папир), еколошки прихватљив, али споро сушење.
Мастило на бази растварача: Погодно за неколићени папир (као што је Крафт папир), снажан адхезија, али садржи ВОЦ.
УВ-ОЗУЧАВАЊЕ ИНКЕ: Брзо сушење, погодно за брзи штампарски и спољни папир (попут рекламних плаката).
Карактеристике папира Прилагођавање:
Глатки папир (попут обложеног папира) захтева мастило са ниским вискозитетима како би се избегло проширење дот.
Груби папир (као што је валовити папир) захтева мастило високог вискозност да би се осигурала скривање снаге.
2.Претражене методе за побољшање адхезије
ЦОРОНА третман
Механизам:
Високонапонски коронски исцједак оксидира површину, стварајући поларне групе (нпр., -ОХ, -ЦООХ) и повећање површинске напетости са 28-32 мн / м до 40-50 мн / м (критично за влажење мастила).
Кључни параметри:
ОПРЕМА: ЦОРОНА ПРЕУЗИМАЊЕ СА 1-3 КВ напајања, 3-5 мм Електрода
Брзина обраде: 5-20 м / мин (подешавање на основу дебљине материјала)
Испитивање: Проверите са оловком за површинским напетошћу (нпр. 40 МН / М раствор сервера ако је лечење недовољно).
Апликације:
Метализирана фолија: користи се у амбалажи за цигарете за појачавање адхезије УВ мастила од 2Б до 4Б (АСТМ Д3359).
Plastic Films: Improves adhesion on PET for labels, achieving >Снага пела 5 н / цм.
Прајмерски премаз
Функција:
Делује као молекуларни мост између подлога и мастила путем хемијских лепљења (нпр. Средства за спајање силане) или механичка блокирање.
Врсте и формулације за прајмер:
| Тип прајре | Подлоге | Типични састојци | Метода сушења |
|---|---|---|---|
| На бази воде | Папир, картон | Акрилна емулзија + цросслинкер | Инфрацрвени сушење (80 степени, 2 мин) |
| На бази растварача | Пластика, метали | Полиуретанска смола + изоцијаната | Сушење околине (24 сата) |
| УВ - Изморан | Филмови, (термички папир) | Олигомери + фотоиницијатори | ЛЕД - УВ очвршћивање (395 нм) |
Процес премаза:
Користите 80-120 месх екране за тежину длака 2-5 г / м².
Пример: ПЕ Филм Етикете пресвучене прајмери на бази воде Прикажи 4,5 н / цм Снага љуске у односу на 1,2 н / цм без темељака.
Контрола влажности и температуре
Циљ:
Стабилизовати папирна влакна и реологију мастила да спречи накнаду за штампање или неуспех за лепљење.
Оптимални услови:
Претражење за штампање:
За хигроскопски папири (нпр. Рециклирани папир), загрејати на 40-60 степени 1-2 сата да би се смањила влага на 6-8%.
Контрола заштите животне средине:
Одржавајте 22-25 степени и 50-60% РХ у штампарској радионици.
Случај индустрије:
Омоти књиге: зими, прекривени папир за превлашћеност и прилагођавање влажности на 55% РХ спречава пуцање мастила узроковано термичким ширењем.
Напредне методе пре-лечења
Плазми третман
Предност: хемијска - бесплатна, погодна за медицинско паковање (нпр. Фармацеутске летке).
Параметри: АРГОН ПЛАСМА 30 секунди, постигавши 45 мн / м површински напетости.
Пескање
Примена: Некобало Крафт папир или валовите кутије.
Процес: Користите 120 - Грит брусни папир да бисте створили микро-грубост за механичку блокирање.
Чишћење површински активно средство
Формула: 75% етанол + 25% деионизирана вода.
Сврха: Уклоните уља и прашину са пакета на стамбеном папиру пре штампања.
Водич за селекцију пре лечења
| Подлоге | Препоручене методе | Циљеви адхезије |
|---|---|---|
| Металирани папир | ЦОРОНА + УВ ПРИМЕР | 4б Цросс-Цут Тест |
| ПЕ филмови | Цорона + прајмер на бази растварача | Снага огулите веће од или једнака 5 н / цм |
| Рециклирани папир | Контрола влажности + прајмер на бази воде | 100 руб без бледе |
| Топлотни папир | Плазма + УВ Пример | Преношење темп<80℃ (no coating damage) |
Решавање проблема
| Издати | Узрок | Решење |
|---|---|---|
| Кравателинг | Ниска површинска напетост | ЦОРОНА третман + сурфактантски обришите |
| Недоследна адхезија | Необрађена примерка примера | Надоградите на аутоматизоване копеље |
| Грешке у регистрацији | Флуктуације влаге папира | 24 - САТНИ ПРЕД-кондиционирање у складишту контролисане климе |
3. Технике оптимизације параметара за штампање
Избор мрежице за сложеност узорка
Бројање мрежице (мерено на нитима по инчу) директно утиче на таложење мастила и размножавање детаља:
Хигх Месх (200-300 ТПИ):
Идеално за фине детаље, полутоне и текст. Мањи отвори (15-25 уМ) осигуравају прецизни пренос мастила.
Пример: Штампање 10 - Поинт фонтови на сјајним часописима захтева 250 - Мрежа екрана.
Ниска мрежа (80-120 ТПИ):
Користи се за чврсте боје и дебеле слојеве мастила (нпр. 30-50 μм депозити).
Препорука: За валовите кутије, пар 100 - мрежице са високим вискозност УВ мастила да би се постигла 100% непрозирност.
Специјализоване мрежице:
Дуо Месх (нпр. 150/230 тпи) балансира детаљ и јачину мастила за налепнице за паковање.
Динамика притиска и угла притиска и угла
Тврдоћа Сцуегегеа (обала скала) и угао одређује пенетрацију мастила и оштрине ивице:
ХАРД СКУЕЕГЕЕС (70-80А):
Најбоље за мастила високог вискозности (нпр. УВ емајл) на крутим подлогама попут метализованог папира.
Одржавајте 60 степени -75 степени улога да бисте умањили мрежну употребу и постигли чисте ивице.
Мекани стипери (50-60а):
Погодно за масти за вискозност (нпр. На бази воде) на порозне папире.
Користите 45 степени -55 степени улога за побољшање преноса мастила у дубоку папирнату влакна.
Смјернице за притисак:
Циљ за 1,5-3 кг / цм притисак; Прекомерна сила узрокује поплаву мастила, док недовољно притисак доводи до непотпуне покривености.
Оптимизација очвршћивања за хемију за мастило
Правилно очвршћивање осигурава сталност мастила и спречава проблеме са штампањем:
УВ очвршћавање:
Меркурове лампе (365 нм): Достављајте 800-1500 МЈ / цм² за потпуно умрежавање УВ мастила.
ЛЕД лампе (395 нм): Доња енергија (300-500 МЈ / цм²) Идеално за топлотне папире попут топлотних налепница.
Брзина транспортера: Подесите да се подударају са временским очвршћивањем на мастило (нпр. 5-10 м / мин за 365 НМ лампи).
Мантила на бази воде:
Природно сушење: захтева 24-48 сати у 25 степени / 50% РХ; Користите системе ваздуха да бисте убрзали испаравање.
ИР сушење: Нанесите топлоту од 100-120 степена 1-2 минута на силу - суви премази високог сјаја.
Напредни параметар подешавање за конзистенцију
Контрола вискозности мастила:
Додајте разређиваче (нпр. Гликолске етерте) за штампање са високим мрежама за смањење вискозности на 1000-2000 ЦПС.
Користите згушњиваче (нпр. Ксантханска гума) за ниско мешање штампања за повећање вискозности на 5000-8000 ЦПС.
Точност регистрације:
Користите ласерске системе поравнања за вишебојне отиске; Осигурајте да се самообразност месх напетости (20-25 н / цм).
Управљање животној средини:
Влажност контроле на 40-60% РХ да се спречи сушење мастила на бази воде на екранима (системи за магирање могу помоћи).
4. Штампање метода испитивања квалитета
100- Тест решетке (АСТМ Д3359)
100- тест решетка, који следи стандард АСТМ Д3359, је кључна метода за процену адхезије екранске штампарије на папиру. Овај тест укључује оштар сечиво како би пажљиво смањио облик решетке од 10 × 10 са 1 мм размаком на штампаном подручју. Скоче се праве довољно дубоко да продре у слој мастила и досегну површину папира. Након тога, на мрежи се чврсто наноси комад 3М лепљиве траке (или еквивалент са погодном чврстоћном чврстоћом). Након што је обезбедио добар контакт траке и површине мастила, трака се брзо огуљала у у близини 180- степени угао. За не-упијајуће папире као што су обложени папири или металне фолије, постизање оцене веће од или једнак 4б је пресудно. 4б рејтинг показује да је само врло мали износ (мањи од 5%) мастила унутар мреже уклоњено током процеса љуштења касета, означавајући релативно снажно пријањање. Овај ниво адхезије је неопходно да издржи нормално руковање и употребу штампаног производа без да се мастило лако скине.
Тест трења
Тест трења служи као важан показатељ трајности мастила под нормалним условима хабања и суза. У овом тесту, комад чисте памучне крпе користи се за брисање штампаног подручја. Брисање се врши са доследном силом и дефинисаним бројем пута, обично 100 пута. Сврха је да симулира радње трљања које је штампана ставка могла наићи на практичне сценарије, као што их је управљао потрошачима или у контакту са другим површинама током транспорта. Ако, након 100 марамица, не постоји видљиво бледење мастила, то се може сматрати да мастило има добру отпорност на трење. Ово је посебно важно за производе попут налепница на боцама или паковању која ће вероватно бити дирнута често. Брисање мастила не само утиче само на естетски изглед производа, али може довести и до важних информација које постају нечидеће.
Тест отпорности на воду
Тест отпорности на водотоку дизајниран је да процени колико је штампана мастила добро изложено излагање води, што је уобичајени фактор заштите животне средине за многе папирне производе. За папире за налепнице, тест захтева натапање штампаног узорка у хладној води током 24 сата. Ово симулира ситуације у којима би налепница могла да ступи у контакт са водом, као што је у расхладном окружењу или током случајних просипања. У случају амбалаже за храну, тест је строжа, укључујући натапање у кипућој води током 30 минута. То је зато што амбалажа за храну често треба да издржи веће температуре и дуготрајнији контакт са влагом, на пример, током процеса стерилизације или када пакована храна садржи одређену количину воде. Ако мастило остане чврсто причвршћено на папир и не постоји значајна боја, крварење или пилинг након одговарајућих периода натапања, означава да је мастило задовољавајуће водоотпорно отпорности, обезбеђивање интегритета и читљивости штампаних информација о папирном производу.
5. Предмети за пријаву у индустрији
Мастила за штампање екрана Може се успешно користити на папиру, али потребно је ускладити врсту мастила, пре-третирати папир и оптимизирати поступак. Различити сценарији апликације имају различите захтеве за перформансе мастила, као што је амбалажа за храну, фокусира се на сигурност и ниска миграција, производи уметничких папира на располагању засићеност умјетника и деликатне ефекте, а изражавају наглавље наглашавају отпорност на огреботине и издржљивост. Стога, у практичним апликацијама, одговарајући тип мастила мора бити изабран у складу са специфичним потребама.
Пребрани папир је такође важан део побољшања квалитета штампања. За различите врсте папира, не-упијајући папир може захтевати лечење Цорона или премаз премаза за побољшање лепљења мастила; Хигроскопски папир захтева контролу температуре и влажности да смањи утицај деформације на квалитет штампања. Оптимизацијом процеса штампања, укључујући избор екрана, подешавање притиска и угла отпада и контролу услова очвршћивања, ефекат преноса мастила и квалитета штампања може се даље побољшати.
Редовно тестирање адхезије и трајности је кључна мера како би се осигурала стабилност штампаног квалитета производа. Кроз методе попут стотине теста решетка, тест трења и теста отпорности на воду, то се може благовремено открити да ли се пријањање мастила и папира задовољава захтеве, као и трајност мастила у различитим условима заштите животне средине. Сарадња са добављачима да подесимо формулу, можемо да побољшамо и оптимизујемо мастило на основу проблема и нових захтева који настају у стварној производњи, чиме се обезбеђује да штампани производи имају стабилан квалитет у различитим сценаријима апликације и потребама за тржиште и купцу.
