Питања која треба узети у обзир при одабиру мастила за сито штампу
Apr 20, 2026
У индустријским апликацијама мастила за сито штампу, избор мастила се не заснива само на захтевима за боје, већ мора бити компатибилан са карактеристикама опреме, типовима подлоге, условима околине и брзином производње. Из инжењерске перспективе, погодансистем мастила за сито штампумора постићи равнотежу између могућности штампања и функционалних перформанси.
1. Перформансе сушења (понашање сушења мастила)
Захтеви за перформансе сушења у ситоштампи су: мастило не треба да се суши и не формира филм на екрану релативно дуго, али након штампе треба да се осуши што је могуће више на подлози. За континуирано штампање у више-бојних боја, захтеви за перформансе сушења мастила за сито штампу су још већи.
2. Својство лепљивости/нанизања (контрола повратног мастила)
Пошто везиво у мастилу има велику молекуларну тежину и јак вискозитет, много финих нити мастила се појављује на задњој страни екрана када се штампарска плоча подигне; ова појава се назива низање. Ово је веома непожељна појава у сито штампи, јер не само да лако узрокује да се штампани материјал и сито лепе заједно, већ може чак и да онемогући сито штампу. Према томе, боје за сито штампу морају имати основну особину да не показују низање током процеса штампања.
3. Величина честица (финоћа дисперзије)
| Величина честица | Резултат |
|---|---|
| Too large (>45 μm) | Зачепљење мреже, непотпун пренос |
| Превише добро (<10 μm) | Вишак протока, губитак оштрине |
Правило дизајна:Величина честица треба да буде мања или једнака 1/4 величине отвора мреже.
Финоћа се односи на величину пигмента и других чврстих честица у мастилу, а такође указује на уједначеност њихове дистрибуције у везиву. Финоћа боја за сито штампу је углавном између 15 и 45 μм. Ако је финоћа превисока, то ће изазвати мрље током штампања, спречавајући штампање узорка. Ако је мрежа сита грубља, финоћа се може повећати у складу са тим. Генерално, грубље честице треба да буду мање од једне-четвртине површине мреже.
4. Пластичност
Пластичност се односи на својство материјала који, након што је деформисан спољашњом силом, може у потпуности или делимично задржати своју деформацију. Боја за сито штампу је вискозни суспензијски колоид између течности и полу{1}}чврсте материје, чиме поседује и флуидност и пластичност. Што је мањи садржај пигмената и других чврстих материјала, мастило је тање и његова пластичност је мања. Боје за штампање захтевају одређени степен пластичности да би се осигурала тачност штампања; у супротном, штампане линије су склоне увећању.
5. Тиксотропија
Тиксотропија се односи на својство течности да мења својства течења под утицајем спољашњих сила. На пример, у ситоштампи, реверзибилни феномен згушњавања мастила након одређеног времена стајања и поновног разређивања након мешања може се објаснити концептом тиксотропије. Што је нижа тиксотропија мастила за сито штампу, то боље. Да би се елиминисао овај негативан фактор, мастило треба добро промешати пре штампања.
6. Вискозитет (контрола отпора протока)
Вискозност је отпор протоку течности, познат и као коефицијент унутрашњег трења или коефицијент вискозности. Ако је вискозитет мастила превисок, неће се лако пренети на подлогу кроз сито, узрокујући потешкоће у штампању и непотпуне отиске; ако је вискозитет пренизак, то ће узроковати ширење отиска, што утиче на квалитет штампе, па чак и резултира неисправним производима.
Систем{0}}Увид на нивоу: међузависност
Параметри нису независни: брзина сушења утиче на стабилност вискозитета, а величина честица утиче на понашање протока. Избор се мора третирати као инжењерска одлука-нивоа система.
Само када се ови параметри правилно подударају, може се постићи стабилно,{0}}квалитетно штампање.
Препоручени добављач мастила за штампање
За индустријску производњу, доследност перформанси мастила је подједнако важна као и избор параметара.
Зашто одабрати Хангзхоу Гуолв Принтинг Материалс Цо., ЛТД?
Хангзхоу Гуолв је специјализован за индустријску{0}}инструменталну сито штампу и системе мастила на бази воде дизајниране за стабилна производна окружења.
Стабилан вискозитет за конзистентно штампање.
Понашање уравнотежено за различите подлоге и брзине.
Побољшана јасноћа штампе и смањен ризик од зачепљења.
Стручно упутство за избор и оптимизацију.
