Шта учинити ако је боја боје офсет штампе уједначена и недоследна

Офсет производи за паковање често имају велику површину чврсте позадине, што захтева густу, уједначену боју мастила. Конзистентност боје мастила укључује два аспекта: један се односи на конзистентност боје мастила различитих штампаних листова узастопно; други се односи на конзистенцију боје мастила различитих делова истог штампаног листа. Међу њима, захтеви за доследност боје мастила за различите делове истог штампаног листа су посебно строги, што је кључни фактор за процену квалитета производа. Слој офсет штампарске боје је танак, подложан проблемима као што су пруге, замрљана позадина, тамно предње и задње светло, а није лако постићи густу и уједначену боју мастила при штампању великих површина.

Ако желите да користите процес офсет штампе за штампање велике површине чврсте позадине, с једне стране, потребна вам је машина за штампање високе прецизности, са друге стране, морате усвојити одговарајући метод процеса.

 

1. Покушајте да избегнете танке линије на позадини спот боје

Дебљина слоја мастила за сито штампу у боји није погодна за штампање позадинских боја велике површине, посебно када површина подлоге није довољно глатка, то ће људима дати осећај да мастило није довољно густо и неуједначено.

Штампање пуне позадине у спот боји генерално треба да повећа количину мастила. Дебљи слој мастила на распореду ће неизбежно повећати вероватноћу да се мастило прошири на празан део. Стога, када дизајнирате пре штампања, покушајте да избегнете изузетно фине боје у чврстој боји позадине. Ако постоје мали знакови, покушајте да користите подебљано, јер су потези подебљаног слова релативно дебели и није их лако залепити.

Друго, ефекат боје позадине другог претиска је бољи

Ако на распореду постоје и црне позадинске и полутонске слике у боји, онда на црној плочи мора бити и велика површина чврстих и полутонских слика, што одређује да црно мастило не може да се штампа превише дебело. У случају да није посебно направљена плоча црне позадине, да би се постигао дебљи визуелни ефекат црне боје позадине, око 40 процената равног екрана може се додати одговарајућем делу црне боје позадине цијан плоче. , јер је црно мастило прештампано на цијан боју. Равни екран је и даље црн, а резултат је да се слој мастила згусне. Овом методом може се постићи задовољавајући ефекат дебљине када црно мастило није штампано веома дебело.

Поред слике у боји на изгледу неких производа, потребно је одштампати неке позадине дубоких тачака, као што су светло црвене позадине, тамноплаве позадине итд. У овом тренутку, штампање равног екрана може се додати одговарајућим деловима боје позадине на плочи одређене боје. Направите прајмер, а затим на њега прекријте спот боју.

Предност прештампања велике површине боје позадине са два отиска је: с једне стране, под условом контроле дебљине слоја мастила плоче боје позадине, прештампани слој мастила је дебљи; с друге стране, може у великој мери смањити кожу мастила и папирни прах. , пруге и други штетни ефекти на штампаном екрану.

3. Склапање је што је могуће боље да изједначи мастило

Покушајте да избегнете витке празне светларнике дуж правца ротације бубња у средини чврстог дела. Будући да је могућност жице за штампање ограничена, издужени светларник дуж правца ротације цилиндра за штампање ће потамнити мастило на горњем и доњем крају светларника током штампања, што ће озбиљно утицати на изглед слике. Ако кровни прозор није у облику готовог производа, размислите о томе да га додате на исту чврсту подлогу као и околно, или ако је могуће, ротирајте цео узорак за 90 степени. Приликом израде штампарских плоча за упаковане производе, пошто се више шара често укрштају, често се налазе танки празни делови на местима где се спајају. Такве празне делове треба испунити истим чврстим тлом као и околина. Иако се нешто мастила троши, оно доприноси уједначеној боји мастила.

Четврто, штампање је најкритичније

Висока прецизност машине за штампање је предуслов за штампање велике површине боје позадине. Ако се уједначена чврста боја позадине може одштампати нижим притиском, то указује да офсет штампа има већу прецизност. Прецизност обраде ваљкастих лежајева, преносних зупчаника итд. и поузданост механизма притиска квачила и механизма за дистрибуцију мастила су посебно важни.

 

1. Притисак штампања

Већи притисак штампања при штампању на тлу, с једне стране, погодује потпуном контакту површине за штампање како би се добио дебео и дебео отисак; с друге стране, може подстаћи продор мастила под притиском на папир и убрзати фиксирање и сушење мастила.

 

2. Стабилност притиска штампања

Током процеса ваљања цилиндра штампарске плоче и цилиндра за покривање, цилиндра за покривање и цилиндра за отисак, ако се притисак штампања промени, то ће неизбежно изазвати промену брзине преноса мастила и на крају довести до неуједначене боје мастила на тлу.

 

3. Еластичност покривача

Након дуготрајне употребе, ћебе ће постепено старити, а мастило на површини покривача неће бити у пуном контакту са површином папира, што резултира лошим преносом мастила и стварним неравнинама и дебљином.

Поред тога, што је ћебе чвршће, слој гуме постаје тањи и губитак еластичности је озбиљнији. За покриваче са ваздушним јастуком, слој ваздушног јастука може чак и потпуно да поквари, што не доприноси добијању уједначене боје мастила.

 

4. Постава ваљка

Неправилна облога цилиндра плоче за штампање и цилиндра за покривање ће узроковати велико клизање на површини за штампање, а количина клизања површине штампарске плоче је недоследна, што доводи до трагова мастила и утиче на уједначеност чврстог слоја мастила.

 

5. Штампарска плоча

За штампање целе странице, чврста штампарска плоча треба да се штампа као и обично, али се стара штампарска плоча може користити и за штампање целе странице, што може уштедети трошкове производње и побољшати ефикасност. Међутим, фотоосетљива смола у графичком делу ПС плоче и глиница у празном делу имају незнатно различите способности упијања и преноса мастила. Слој мастила на штампаном производу који одговара графичком делу старе штампарске плоче биће празан од старе штампарске плоче. Део одговарајућег слоја мастила је мало тамнији. За штампање јаких боја, као што је тамноплава, најбоље је користити потпуно празну плочу за штампање, или уградити стару плочу за штампање у обрнутом смеру (предња страна унутра, реверсна страна напоље) за штампање; штампање слабих боја, као што су жуто и светло уље, јер је људском оку тешко да разликује тако мале разлике, а старе штампарске плоче преостале после последњег штампања могу се директно користити.

 

6. Мешање мастила

Флуидност мастила које се користи у пољу штампања је нешто већа од оне у полутонској слици. Ако је течност мастила премала, није лако равномерно се распоредити између ваљака мастила, што може довести до тога да боја мастила буде тамна напред, а светла позади. Флуидност је већа. Након што се мастило одштампа на папир, може се брзо изравнати пре сушења, што је корисно за повећање чврсте покривености и постизање ефекта уједначеног и густог мастила. Што је папир лошији, то је више потребно побољшати течност мастила при штампању на тлу.

Подешавање флуидности мастила је углавном за подешавање вискозитета мастила. Генерално додајте лак са ниским вискозитетом бр. 6 да бисте разблажили мастило, али количина мора бити строго контролисана, јер је вискозитет пренизак и мастило се лако емулгује.

Приликом штампања премазаног папира, како би се спречило размазивање на полеђини, у мастило је потребно додати малу количину средства за сушење или уклањање лепљивости.

 

7. Преносивост мастила ваљка за мастило

Ваљак за мастило ће постати гладак због старења или неправилног чишћења, а његова способност да апсорбује и преноси мастило ће бити ослабљена. Нарочито ваљак за бојење, ако не може да апсорбује довољно мастила, када први пут пренесе мастило након што дође у контакт са графиком и текстом штампарске плоче, због мале количине мастила, тамног тона и чврстог тла. слика на плочи за штампање је апсорбовала мастило на својој површини Већина ваљака са мастилом не може одмах да добије довољно мастила да их допуни. Стога, када се мастило пренесе у другом трансферу, мастило добијено тамним делом слике или чврстим делом је много мање од оног у првом преносу. Иако постоје 4 ваљка за мастило за преношење мастила, боја мастила и даље изгледа тамна напред, а светла позади. Због тога ваљак за бојење, посебно прва два ваљка за бојење, мора користити гумени ваљак са добрим перформансама површинског преноса мастила.

 

8. Подешавање притиска ваљка за мастило

Притисак између ваљка за мастило и ваљка за мастило, између ваљка за мастило и плоче за штампање треба да се подеси на одговарајући начин. Ако је притисак сувише мали, пренос мастила ће бити лош, посебно ако је контактни притисак између ваљка са мастилом и ваљка за жицу мастила сувише лаган, тако да ваљак са мастилом не може добити довољно мастила, боја мастила распореда биће лака и тешка. Убрзајте старење ваљка за мастило, посебно ако је притисак између ваљка за мастило и плоче за штампање превелик, то ће изазвати ударне скокове на хватаљци и појавиће се пруге мастила. Притисак између истог ваљка за бојење и ваљка за бојење је нешто мањи од његовог контактног притиска са штампарском плочом. Ово је да би се осигурало да површинска линеарна брзина ваљка за бојење није у складу са површинском линеарном брзином штампарске плоче како би се осигурало да ваљак за бојење може да прати притисак. Бочна страна штампарске плоче, односно страна штампарске плоче, тече синхроно, тако да су ваљак боје и површина штампарске плоче што слободнији.

 

9. Подешавање притиска воденог ваљка

Ако је притисак између воденог ваљка и ваљка за воду, између ваљка за воду и плоче за штампање премали или превелик, то ће узроковати лош пренос воде и запрљати површину плоче. Превелики притисак између пригушног ваљка и плоче за штампање, и превелик притисак између ваљка за пригушивање и ваљка за везивање, може изазвати беле пруге.

 

10. Подешавање ваљка за мастило

Да би се постигао најбољи ефекат дистрибуције мастила, аксијални замах струне ваљка за везивање је генерално на позицији максималног момента жице. Бити у овој позицији је такође од помоћи оператеру да брзо равномерно подеси аксијални волумен мастила на распореду. У неким машинама за штампање, ваљак за бојење се такође може померати у серији након подешавања. Да би се постигао бољи ефекат дистрибуције мастила, ваљак за бојење се може померати у одговарајућој количини. Подешавањем почетне тачке померања жице ваљка за струну, може се променити обимна дистрибуција мастила. Тешко је одредити који положај корака мора бити најбољи почетни положај. Генерално, може се одредити само позиција која је погоднија за уједначену боју мастила постепеним подешавањем почетне позиције жице.

 

11. Контролисати утицај емулгације на боју мастила

Приликом штампања чврстих боја позадине, емулзификација троши много воде и залиха воде је велика. Аксијални крајеви чврстог дела боје позадине, посебно када се део боје позадине приближи или достигне ивицу папира, нема емулгације мастила и воде у области изван папира и ниједан празан део папира не упија воду. Као резултат тога, вишак воде ће уследити. Померање жица воденог ваљка улази у делове боје позадине на оба краја осе папира, узрокујући да слој мастила у боји позадине на оба краја папира буде преемулгован, боја мастила постаје светлија, и може доћи до појаве размазивања са задње стране. Разуман приступ је да се што је више могуће користе уређаји за издувавање воде, или да се нанети налепнице на ваљак посуде за воду како би се смањио довод воде на оба краја штампарске плоче у аксијалном смеру и контролисао степен емулгирања целе странице.